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数字孪生技术应用
因此，蔡亮认为，所谓的数字孪生技术，就是把信息化以及虚拟化，能与实际场景对应，所见即所得构建智能制造的环节。
蔡亮以一段视频展示了新时达在虚拟场景下可以看到的工厂如何部署，如何架构的实践案例。他认为，通过数字化方式，企业能去模拟智能工厂下生产的效果，可以从制造性、经济生产效率提升、虚拟调试、整场物流设计与数字设备的现场虚实联动实现互动，再加上整个线速物理引擎的全面支持，从设计质量、设计效率实现实施***性的提升。
通过3D扫描后，整场厂房结构的3D建模能被重新架构，变成虚拟智能工厂架构。“未来工厂设计的时候就会慢慢进入这样的模式，以3D扫描建模能把设备建模同时放进去，得到跟实际非常接近的智能工厂设计。”蔡亮解释到。
但设计完成并不代表结束，新时达在这样的模型下，还尝试去进行虚拟试运行，从而可以判断每个设备和零部件安装是不是与跟实际状况符合，能不能达到要求去做试运行。通过在虚拟调试实验环境下进行工作，新时达也能在虚拟环境下面生成相应程序代码，将来直接使用到实际应用中。
其中，虚拟试运行是基于数字仿真技术的电气调试技术。其能通过仿真环境与物理的PLC、HMI等自动化设备的结合，完成对PLC程序和机器人程序的联合调试，在施工前即可实现设计和程序的提前验证，从而降低风险成本，提高工程质量。
虚拟调试技术可在虚拟环境中调试 PLC 代码，通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备，可以保证设备的表现能够达到预期，再将这些代码下载到真实设备中，可大幅缩短现场调试周期。
新时达在尝试这些数字孪生新技术的同时，也采取了3D扫描技术，尝试直接还原现场的环境。3D扫描工具也是视觉工具，能去扫描正常范围并重新调整工厂结构。通过逆向工程，企业在原有基础上数字化虚拟仿真智能工厂架构。通过扫描中心的3D建模，新时达能构图出基础3D模型，从而在旧工厂改造时比人工还原和设计更具效率
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