在2万平方米的厂房里，机器人在生产线上精准运转，厂房里简直看不到工人。“机器人制造机器人”，这个场景已经在上海新时达机器人工厂里呈现。该工厂是上海***建成投产的“机器人工机器人”智能工厂，现在工厂已经具有了年产1万台（套）六轴工业机器人以及500套机器人柔性工作站的才能。

　　在位于嘉定区南翔镇的上海新时达机器人工厂内，厂房里机器人比人更多、比人更忙——20多台机器人正在严重运作，而工人却只有零散几个。“现在新时达2万平方米的厂房只需5名工人，主要担任看线、实施部分需要人工干预的操作，而零件装配、物料运送、精密焊接、样品检测等工序都由机器人完结。”上海新时达机器人事业部市场总监张镇奎对记者介绍。

　　新时达是一家高品质工业机器人提供商，工厂现在共有3条生产线，其间1条为“机器人工机器人”——小负载机器人自动生产线。这条生产线运用了制造企业生产过程实行处理体系（MES）和仓库处理体系（WMS）等处理软件，通过智能制造体系完结了批量运用工业机器人进行生产制造，然后提高产品质量、下降制造成本。

　　依据2020年12月投产后***季度的数据统计，新时达机器人工厂建成并批量运用机器人后，用工量减少了80%，产品测验一次性通过率上升15%；单位面积产出效率提高了30%以上。

　　值得一提的是，新时达自动化生产线上运用的机器人也是新时达***的，工厂一切智能制造项目均由新时达自行研发、集成。现在在整个新时达集团，机器人密度已达1080台/万名工人，远超180台/万名工人的我国平均水平，已可比美国际上机器人密度***高的韩国和新加坡。

　　“工人在生产线上或许会有操作失误，用机器人制造机器人，会不会也呈现操作失误或者技术性误差？”关于这个疑问，张镇奎给出了答案：为了确保项目质量，在实施过程中，新时达搭建了国内***虚拟调试实验室。在项目实施建造之前，工厂通过数字化的虚拟样机规划，可完结快速评定、人机工程剖析、生产线虚拟交互调试、虚拟修理及修理点评剖析，通过屡次演练和验证后再投入“实战”，确保生产线安稳运转。投产以来，新时达机器人自动化生产线产品的合格率达99.4%。